Датчик давления Atlas 2105040032 для винтовых воздушных компрессоров

Обзор продукции датчиков давления

Датчик давления — это преобразователь, который преобразует давление жидкости или газа в электрический сигнал (например, напряжение, ток, цифровой выход) для мониторинга, управления и обеспечения безопасности в промышленных, автомобильных, медицинских и аэрокосмических системах. Он обеспечивает точное управление давлением в режиме реального времени, предотвращая выход из строя оборудования и оптимизируя процессы.

Основные функции

1. Мониторинг давления

   • Измеряет абсолютное, избыточное или дифференциальное давление с высокой точностью.

2. Управление процессом

   • Поддерживает оптимальное давление в системах, таких как HVAC, гидравлика и производство.

3. Предупреждения о безопасности

   • Запускает отключения при событиях превышения/понижения давления.

4. Регистрация данных

   • Интегрируется с системами SCADA/IoT для профилактического обслуживания.

Общие технологии датчиков

Таблица параметров

Стандартные спецификации для промышленных датчиков давления:

Применения

• Промышленная автоматизация: управление гидравлическими/пневматическими системами.

• Нефть и газ: мониторинг трубопроводов, давление на устье скважины.

• Медицина: аппараты ИВЛ, мониторы артериального давления.

• Автомобилестроение: турбокомпрессоры, топливные/тормозные системы, батареи электромобилей.

• Аэрокосмическая промышленность: давление в кабине, топливные баки.

• HVAC: давление в воздуховодах, оптимизация чиллера.

Руководство по выбору

1. Тип и диапазон давления:

   • Используйте датчики избыточного давления для атмосферной ссылки (например, давление в шинах).

   • Выбирайте абсолютные датчики для приложений с вакуумной ссылкой (например, высотомеры).

   • Убедитесь, что максимальное рабочее давление составляет ≤75% от полной шкалы датчика.

2. Окружающая среда:

   • Выбирайте нержавеющую сталь 316L для агрессивных сред; керамику для абразивных суспензий.

   • Используйте IP68 для подводных/моечных зон; ATEX/IECEx для взрывоопасных сред.

3. Потребности в производительности:

   • Отдавайте предпочтение точности ±0,1% для критических процессов (например, фармацевтические реакторы).

   • Выбирайте выход 4–20 мА для защиты от помех в промышленных условиях.

4. Прочность:

   • Укажите высокие пределы избыточного давления (5x FS) для пульсирующих систем (например, насосов).

   • Минимизируйте тепловые погрешности с помощью встроенной компенсации.

Важные примечания по установке

• Монтаж: избегайте механического напряжения на корпусе датчика.

• Демпфирование пульсаций: используйте демпферы в системах с высокой вибрацией.

• Уплотнение: подбирайте материал уплотнительного кольца (например, Viton™, EPDM) в соответствии с жидкостью/температурой.

• Калибровка: выполняйте ежегодную прослеживаемую калибровку в соответствии с ISO 17025.

 Предупреждение:

• Несовместимость среды может привести к утечкам или выходу датчика из строя. Проверьте химическую стойкость, используя Руководства по совместимости.

• Превышение пределов избыточного давления аннулирует гарантии и рискует катастрофическим отказом.

Расширенные варианты:

• Многопараметрические датчики: измеряют давление + температуру/расход (например, расходомеры DP).

• Беспроводные датчики: работают от батарей с LoRaWAN/NB-IoT для удаленного мониторинга.

• Санитарные датчики: фитинги Tri-Clamp + электрополированные поверхности для пищевой/фармацевтической промышленности.

Всегда обращайтесь к техническим паспортам OEM для снижения номинальных характеристик при экстремальных температурах/вибрациях. Проведите испытания в фактических рабочих условиях.